爐頂煤氣淨化使1912年的丁格勒廠‘現稱曼尼斯曼·德馬格有限公司冶金技術部)首次將布袋過濾器用於高護煤氣淨化

，該布袋過維器一般在較低的壓力範圍使用，

        布袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在於裝置上的耐壓設施以及排出粉塵時與大氣嚴格隔離(見圖4).

        布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)是(shi)唯(wei)一(yi)相(xiang)互(hu)分(fen)離(li)設(she)置(zhi)的(de)箱(xiang)體(ti)所(suo)組(zu)成(cheng)的(de)整(zheng)體(ti)。它(ta)的(de)配(pei)置(zhi)是(shi)一(yi)箱(xiang)體(ti)預(yu)備(bei)運(yun)行(xing)時(shi)，一(yi)箱(xiang)體(ti)正(zheng)通(tong)過(guo)反(fan)吹(chui)清(qing)灰(hui)
，而(er)其(qi)餘(yu)的(de)箱(xiang)體(ti)正(zheng)進(jin)行(xing)氣(qi)體(ti)淨(jing)化(hua)。

        每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其餘箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修
，保證裝置的最佳運行安全與可使用性.

        氣體淨化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉1800,再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。

預淨化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內向外進行過濾.這時.其餘的大部分粉塵阻留在布袋內部，淨化體流過淨氣出口套管進入過濾器上部，然後進入淨氣管道。

        布袋內部分離的粉塵按預定循環與淨氣體分離
，為此目的在每一過濾梢體上部的淨氣一側都設有反吹氣流接口.

        jingqilianjietaoguanyufanchuiqiliulianjietaoguanzhongzhuangyouyitaiqidongkongzhijieliufa，fanchuishiyoudingshikaiguanzhouqixingdiguanbimeigeguolvxiangxiuzhongjingqitaoguandefamen，bingkaiqifanchuiqititaoguanfamen，shijingqi(反吹氣流)由外向內通過濾袋進行清灰.這zhe時shi粉fen塵chen從cong濾lv袋dai內nei部bu分fen離li並bing落luo入ru灰hui鬥dou中zhong
，含han塵chen的de反fan吹chui氣qi流liu通tong過guo原yuan始shi氣qi體ti連lian接jie管guan進jin入ru原yuan始shi氣qi流liu管guan道dao，並bing分fen布bu在zai處chu於yu運yun行xing的de過guo濾lv箱xiang體ti中zhong。經jing過guo一yi定ding時shi間jian後hou
，反fan吹chui氣qi體ti節jie流liu閥fa重zhong新xin關guan閉bi

，淨jing氣qi節jie流liu閥fa開kai啟qi
，箱xiang體ti重zhong新xin恢hui複fu運yun行xing。

        單獨過濾箱體的清灰連續進行，所需反吹氣壓由一個反吹氣流增壓器產生.

        所需反吹氣流來自過濾裝置底部的淨氣管道中。

       單獨箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出，每個灰鬥下部有順序排列的排塵裝置:葉輪閥;粉塵滑閥;中間儲槽，葉輪閥;粉塵滑閥，並按此排列順序操作，從而保證與大氣嚴格隔離.

        在下部裝置開啟之前，中間儲槽產生的壓力隨上部裝置開啟時通過降壓管減壓.泄漏的爐頂煤氣進入被稱為“微型布袋過濾器”中淨化.而在此之前是由一條排風管道在相應的高度向大氣中排放.

        排出的粉塵由鏈槽式運輸機係統輸送到料倉，再由裝卸排料溜槽傳送到運輸車上。

        粉塵排料裝置的開動由水平控製儀操作，料倉的排放也由水平控製儀操作，粉塵排放係統與運輸係統聯鎖.

        檢修前通風或重新運行前的排風在相應的設備點上都有充足的配件與管道係統.

        對所有重要的傳動裝置都設有備用電源。